問題描述：先把樁機產(chǎn)生的泥漿用泵收集到大泥漿池中，再利用固化工藝調質泥漿到固化過渡池中，再用固化分離設備使泥漿變?yōu)榍逅湍囡?，選擇固化處理設備和工藝是關鍵。清水抽回樁機清水池，泥餅外運或堆起干燥基礎回填用。

回答(1).泥漿固化分2種，一是降低流動“固定化”，一是失水干燥“硬化”。一般工地上，泥漿都是沒用的，想辦法清除掉是首選，清理泥漿就是用水沖洗唄，沒有好辦法。也可以通過添加稠化成分的方法，使產(chǎn)生的泥漿流動性減低，限制泥漿四散的影響面積，減低泥漿造成的影響。

回答(2).改性無極硅酸鹽、滲透劑、活性劑、絡合劑、分散劑、糖、高分子活性物以及微量金屬離子等?？克疄檩d體，滲入混凝土內部結構，與鎂、鈣發(fā)生化學反應，封堵毛細孔，增強砼結構。

回答(3).物質有氣、液、固，3種不同的形態(tài)。 固化就是氣或液變成固態(tài)，凝固指液態(tài)變成固態(tài)。 液化固態(tài)或氣態(tài)變成液態(tài)，融化指固態(tài)變成液態(tài)。

回答(4).1.耐火磚襯按磚縫大小及操作精細程度劃分為四類。其類別和磚縫大小分別為：Ⅰ類，≤0.5mm；Ⅱ類，≤1mm；Ⅲ類，≤2mm；Ⅳ類，≤3mm 回轉窯系統(tǒng)耐火襯里用火泥砌筑，其灰縫應在2mm以內，施工時應從嚴掌握。不動設備襯里的灰縫中火泥應飽滿，且上下層內外層的磚縫應錯開。 2.調制砌磚用耐火泥漿應遵照以下原則： 2.1砌磚前應對各種耐火泥漿進行預實驗和預砌筑，確定不同泥漿的粘結時間、初凝時間、稠度及用水量； 2.2調制不同泥漿要用不同的器具，并及時清洗； 2.3調制不同質泥漿要用清潔水，水量要稱量準確，調和要均勻，隨調隨用。已經(jīng)調制好的水硬性和氣硬性泥漿不得再加水使用，已經(jīng)初凝的泥漿不得繼續(xù)使用； 2.4調制磷酸鹽結合泥漿時要保證規(guī)定的困料時間，隨用隨調，已經(jīng)調制好的泥漿不得任意加水稀釋。這種泥漿因具腐蝕性，不得與金屬殼體直接接觸。 3.耐火磚的品種和布局依據(jù)設計方案砌筑。 砌筑時應力求磚縫平直，弧面圓滑，砌體密實。對于窯筒耐火襯里還必須確保磚環(huán)與窯筒可靠地同心，故應保證磚面與窯筒體完全帖緊，磚間應是面接觸且結合牢固。砌筑不動設備的磚襯時，火泥漿飽滿度要求達到95?上，表面磚縫要用原漿勾縫，但要及時刮除磚襯表面多余的泥漿。 4.砌磚時要使用木錘、橡皮錘或硬塑料錘等柔性工具，不得使用鋼錘。 5.砌筑耐火隔熱襯里時應力求避免下列通?。?5.1錯位：即在層與層、塊與塊之間的不平整； 5.2傾斜：即在水平方向上不平； 5.3灰縫不均：即灰縫寬度大小不一，可通過適當選磚來調整； 5.4爬坡：即在環(huán)向墻面表面上有規(guī)則地不平整的現(xiàn)象，應控制只錯開1mm以內； 5.5離中：即在弧形砌體中磚環(huán)與殼體不同心； 5.6重縫：即上下層灰縫相疊合，兩層間只允許有一條灰縫； 5.7通縫：即內外水平層灰縫相合，甚至露出金屬殼體，是不允許的； 5.8張口：即在弧形砌體中灰縫內小外大； 5.9脫空：即灰漿在層間、磚間及與殼體間不飽滿，在不動設備的襯里中是不允許的； 5.10毛縫：即磚縫未勾抹，墻面不清潔； 5.11蛇行彎：即縱縫、環(huán)縫或水平縫不呈直線，而呈波浪形彎曲； 5.12砌體鼓包：屬于設備變形而致，應在砌筑時修平設備有關表面。砌筑雙層襯里時可用隔熱層找平； 5.13混漿：錯用了泥漿，是不允許的。 6. 砌筑不動設備的耐火隔熱復合襯里，要分層分段砌筑，嚴禁混層混漿砌筑。砌筑隔熱襯里同樣要滿漿滿縫，遇到孔洞和鉚焊件時要加工磚或板，縫隙處要用泥填實。禁止任意鋪砌，到處留空隙或不用泥漿的做法。在隔熱層中，凡處于錨固磚下和拱腳磚后、孔洞周圍以及接觸膨脹的地方，均應改用耐火磚砌筑。 7.耐火磚襯中的膨脹縫，必須按設計留設，不得遺漏。膨脹縫的寬度不宜出現(xiàn)負公差，縫內不得留有硬塊雜物，并用耐火纖維將縫填滿，要避免外滿內空的現(xiàn)象。隔熱層中一般可不設膨脹縫。 8.重要部位和外形復雜部位的襯里應先進行預砌筑。對結構極其復雜且磚加工量太大的襯里可考慮改為澆注料襯里。 9.磚襯中留設的外露金屬件，包括托磚板、擋磚板等部位要用異形磚、澆注料或耐火纖維封閉起來，不得將其在使用中直接暴露在熱窯氣中。 10.錨固磚是砌體的結構磚，要按設計規(guī)定來留設，不得遺漏。掛孔周圍不得使用有裂紋的錨固磚。金屬掛勾件要放平掛實。掛孔與掛鉤不能卡死，所留間隙可用耐火纖維填實。 11. 砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，若用原磚不能滿足封口要求時，要用切磚機對磚進行精加工，不得使用手工加工磚。加工磚的尺寸：在回轉窯及托磚板下的封頂磚應不小于原磚的70?在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的1/2。必須用原磚鎖口。磚的工......

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