問題描述：靜電噴涂分為 靜電液體噴涂和靜電粉末噴涂 靜電液體噴涂原來的大氣污染主要是油漆溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的化學(xué)大氣污染，這些年已經(jīng)有技術(shù)手段將這些污染氣體送爐中燃燒，既能防止污染，又能節(jié)省能源； 靜電粉末噴涂主要是粉塵污染，粉末回收系統(tǒng)工作正常的情況下，不會產(chǎn)生； 兩種噴涂的加熱系統(tǒng)如果采用燃煤加熱，而且排煙不加處理，會產(chǎn)生大氣污染，應(yīng)該采取除塵措施或干脆使用燃氣加熱系統(tǒng)。

回答(1).靜電粉末噴涂法是將帶有靜電的粉末涂料顆粒通過噴槍噴涂，使其較長時間吸附在接地的工件表面，再加熱工件使其流平固化的方法。在噴槍頭部金屬導(dǎo)流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導(dǎo)流桿時，由于導(dǎo)流桿接上高壓負極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。這在鋼桶行業(yè)比較適用并且已經(jīng)獲得了較大的成功。

回答(2).靜電粉末噴涂首先要有生產(chǎn)直流高壓的靜電發(fā)生器， 以及將粉末噴射出來并將使粉末霧化的噴槍、 供粉系統(tǒng)和粉末回收系統(tǒng)。 被噴涂和工件應(yīng)接地為正極、 噴槍出粉口處接有放電針槍內(nèi)產(chǎn)生的負高壓通過放電針就會產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象。 此時帶負電荷 的粉末微粒在靜電和壓縮空氣氣流的作用下， 到達工件表面， 由于靜電力吸引， 使粉末均勻地吸附在工件表面時間不會脫落 然后工件進入固化爐流平固化，控制好濕度或時間，最后形成緊密地并和工件結(jié)合牢固地均勻光滑致密地涂層。

回答(3).　在靜電粉末噴涂過程中，有時由于主觀或客觀的原因，涂層會出現(xiàn)缺陷，其中有的缺陷在工件噴涂后的粉層上即已出現(xiàn)，有的則在涂層固化后才顯露出來。 　　涂層產(chǎn)生缺陷的原因主要有以下幾種；與涂料有關(guān)系的如此次性能不穩(wěn)定、受潮、臟污等；與表面處理工藝有關(guān)的如除油、除銹不干凈、磷化膜質(zhì)量不好、黑坯件本身材質(zhì)差等；與機器設(shè)備有關(guān)的如壓縮空氣含油含水、噴槍口積粉、供粉器故障、固化爐故障，以及操作不當?shù)绕渌?下面就實際生產(chǎn)中常見的幾種涂層弊病產(chǎn)生原因及防治對策作進一步分析. 　　1、縮孔 粉末涂層產(chǎn)生縮孔弊病的最根本的原因是基材或粉末中存在污染，使粉層局部表面張力不一致。 具體分析有以下幾種可能因素： 　　涂裝前處理不徹底，包括除油不干凈，局部沒有磷化膜等。 　　粉末材料質(zhì)量問題，如制造過程中加入了油類流平劑，導(dǎo)致不同廠家的粉末相容性變差。 　　環(huán)境因素，如懸掛鏈潤滑泥、繡灰的污染、壓縮空氣油水分離及冷凍干燥效果不好，空氣排風及磷化后強冷送風不干凈等。 　　如何防止噴涂過程中縮孔的產(chǎn)生？除了選擇質(zhì)量穩(wěn)定可靠的粉末涂料、做好前處理外，最重要的是防治噴涂環(huán)境污染。如懸掛鏈采用噴射加油，并設(shè)置清潔刷集塵裝置；對壓縮空氣凈化器經(jīng)常檢查，定期維修；合理安排噴房門洞進風過濾除塵；固化爐和烘干爐道之進、排風均設(shè)置濾網(wǎng)，并定期對烘道進行全面、仔細的清潔等。

回答(4).這個有幾個方面的考慮： 1 素材厚度 2 通風措施 3 涂層厚度 懸掛在鏈條上面的一般從固化爐出來3--5分鐘就可以了，一般都需排風措施 小面包爐直接烘烤的話時間可能要久點

回答(5).鄭州宇特森靜電噴涂設(shè)備有限公司（原鄭州宇特森靜電噴涂設(shè)備廠）一家專業(yè)致力于靜電噴涂設(shè)備的設(shè)計制造、銷售的專業(yè)公司。 公司產(chǎn)品從粉體涂裝到液體涂裝，從單槍到雙槍自動系統(tǒng)涂裝，本產(chǎn)品成功的用于西氣東輸客車制造、童車、童床、鋼/木家具、醫(yī)療設(shè)備、五金配件、儀表儀器、家用電器、液化氣鋼瓶、健身器材、高速公路護欄、防盜門床的行業(yè)表面涂裝。

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