問題描述： 要看是什么硅膠，有室溫型的和高溫型的，室溫的在自然環(huán)境中就可固化，高溫的一般要150℃左右

回答(1). 液體硅膠硬度有軟的有硬的，硅膠的硬度決定它的的用途。下面鴻風(fēng)硅膠給大家分享兩種方法. 1.可以使用硅油來降低硅膠硬度，一般加入1?硅油，硅膠硬度會降低0.9～1.1度左右；加入10?硅油，硅膠硬度會降低5度左右。但在實(shí)際操作中如果添加的硅油比列過大會破壞硅膠的分子量，抗撕、抗拉強(qiáng)度都會相應(yīng)的變差，硅膠模具使用壽命會變短，還會變形。建議：添加比例不超過5?并且盡量加粘度較大些的硅油. 2.采用高硬度硅膠和低硬度硅膠混合，比如20硬度的硅膠和10硬度的硅膠混合后硅膠的硬度在15邵氏A左右。使用時請注意，縮合型的不能和加成型的混合使用，否則會造成不固化的現(xiàn)象。

回答(2). 用液體硅膠制作模具是這幾年才慢慢流行起來的，有許多廠家眼看著液體硅膠翻模代替了傳統(tǒng)材料的市場，也想 開發(fā)硅膠模具，但是由于沒有生產(chǎn)經(jīng)驗，不知道要買什么參數(shù)的硅膠，而導(dǎo)致生產(chǎn)之后產(chǎn)生了各種各樣的問題，其中 一個便是液體硅膠做成模具之后，硬度太高。那么要怎么解決這個問題呢？ 鴻風(fēng)硅膠的工程師說可以使用硅油來降低硅膠硬度，一般加入1?硅油，硅膠硬度會降低0.9～1.1度左右；加入10?硅油，硅膠 硬度會降低5度左右。但在實(shí)際操作中如果添加的硅油比列過大會破壞硅膠的分子量，抗撕、抗拉強(qiáng)度都會相應(yīng)的變差 ，從而影響硅膠模具的使用壽命，另外硅油添加比例太大也會導(dǎo)致硅橡膠模具容易變形。所以，我們建議：一般硅膠 與硅油的比例不超過5?并且盡量加粘度較大些的硅油，如果加入超過5?硅油，請先小量試用確定做出來的模具能 否使用。 還有一個方法就是用硬度高的液體硅膠和硬度低的液體硅膠混合使用，也可以降低硅膠的硬度，但是這種方法要特別注意，混合的硅膠必須都是同種類型的，比如加成型就和加成型，縮合型也縮合型，最好就用同一廠家的硅膠，因為不同廠家的配方都不相同，容易出現(xiàn)硅膠中毒導(dǎo)致硅膠不固化等問題。

回答(3). 你好，百度上面有關(guān)于硅膠復(fù)模的相關(guān)資料，有它的用處和選擇。關(guān)于什么是硅膠復(fù)模我為你找到了下面的答案 復(fù)模液體硅膠的制作方法 1、用一塑膠碗盛500g膠，在室溫下加固化劑1.5?充分?jǐn)嚢杈鶆騻溆谩? 2、將母模坯用脫模劑處理潤滑。 3、潤滑好的母坯四周用木條圍住，木條也應(yīng)用脫模劑處理，中間的空隙以2—4cm為宜。 4、將配好的膠沿一固定灌注點(diǎn)緩慢澆注，并不時震蕩以排除里面的空氣。 5、60分鐘膠固化完全后四周再用木條圍住，留4cm空隙，折除原木條。 6、將石膏粉1000g兌水后注入木條框內(nèi)，注滿為止（木條框應(yīng)用塑膠片分為兩部分以利拆模）。 7、20分鐘后拆除木條，模具即做完成。 注意事項： 1、固化劑加量應(yīng)視溫度而定，氣溫高則減少。固化劑使用過量，模具會變硬變脆；固化劑使用過少，操作時間會延長。 2、為防止模具硅膠物性變化，建議不加硅油。 3、為了您的模具能達(dá)到最佳使用效果，請把模具存放至少24小時后使用。 4、硬模也可用樹脂制作。 復(fù)模液體硅膠的操作方法 1、硅膠與固化劑攪拌均勻.模具硅膠外觀是流動的液體，A組份是硅膠，B組份是固化劑。（鴻風(fēng)硅膠有售這種復(fù)模專用的液體硅膠）例：取100克硅膠，加入2克固化劑（注：硅膠與固化劑一定要攪拌均勻，如果沒有攪拌均勻，模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化，一塊沒有固化，硅膠會出現(xiàn)干燥固化不均勻的狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù)，甚至造成模具報廢狀況。 2、抽真空排氣泡處理：硅膠與固化劑攪拌均勻后，進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié)，抽真空的時間不宜太久，正常情況下，不要超過十分鐘，抽真空時間太久，硅膠馬上固化，產(chǎn)生了交聯(lián)反映，使硅膠變成一塊一塊的，無法進(jìn)行涂刷或灌注，這樣就浪費(fèi)了硅膠，只能把硅膠倒入垃圾桶，重新再取硅膠來做。 3、涂刷或操作過程：把抽空排過氣泡的硅膠，以涂刷或灌注的方式。倒在產(chǎn)品上面（注：在倒硅膠之前要復(fù)制的產(chǎn)品或模型一定要打脫模劑或隔離劑）。然后再把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面，涂刷一定要均勻，30分鐘后粘貼一層紗布纖緯布來增加硅膠的強(qiáng)度和拉力。然后再涂刷一層硅膠，再粘貼一層紗布纖緯布，這樣兩次之后就可以了。如果有什么不明白的地方可以追問我或者溝通15/8/141/15/764只有這樣做，開出來的硅膠模具使用壽命及翻模次數(shù)相對要提高很多，可以節(jié)省成本，提高效率。 4、外模的制作：一般采用的方法和材料是將模具四周，用膠板或木板圍起來，一采用石膏將模柜灌滿就可以了，另一種采用樹脂涂刷的方式，涂刷一層樹脂就粘貼一層玻纖布，再涂刷再粘貼，反復(fù)兩三層就可以完成模具外模了。 5、灌模或灌注模的操作方法：灌?；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，就是將你要復(fù)制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品）。 希望可以幫到你和跟多人，資料來自百度百科！

回答(4). 當(dāng)然可以，下次用的時候?qū)⒁呀?jīng)固化的頭部硅膠去掉即可。但是如果保存不當(dāng)已經(jīng)全部固化了的話就沒有辦法了。硅膠是濕氣固化保存時應(yīng)密封防止空氣中的水分進(jìn)入。

回答(5). 首先：硅膠固化劑的主要成分是硅酸，是一款縮聚型雙組份硅橡膠(RTV-2)交聯(lián)劑。交聯(lián)時間可以通過混合比例來調(diào)整。硅膠固化劑干了，我們可以利用化學(xué)原理強(qiáng)酸制弱酸（是指弱酸根與強(qiáng)酸反應(yīng),生成弱酸和強(qiáng)酸根的反應(yīng).也就是弱酸根奪取了強(qiáng)酸的氫離子.強(qiáng)酸制弱酸是復(fù)分解反應(yīng)一條重要規(guī)律）。而硅膠固化劑是極弱的酸，必須得溶解再還原，但是一般找不到比硅酸更弱的酸了。并且硅膠固化劑更不容易溶與水，同時，研究表明，雙組份硅膠的固化速度主要與溫度和混合比例有關(guān)。當(dāng)溫度升高時，固化速度加快；固化劑比例增大，固化速度回快。 所以只有用火燒可以使其融化。

回答(6). 原因1：在操作的時候，可能接觸到了不環(huán)保的含硫含錫含鉛物質(zhì)，造成硅膠中毒不固化 2.你那邊天氣太冷了，硅膠分子內(nèi)的交聯(lián)固化反應(yīng)會受到抑制，固化時間會大大減慢。所以長時間固化不完全。 東莞鴻風(fēng)硅膠生產(chǎn)液體硅膠材料，百度搜索一下即可！

回答(7). 可以直接讓廠家調(diào)整硅膠硬度和固化時間，鴻風(fēng)硅膠可以按要求調(diào)整稀稠度和固化時間。

回答(8).

1. 可以換不同速度的固化劑，紅葉硅膠有5種固化劑

2. 減少固化劑添加比例，硅膠：固化劑=100:3，在2??間都可以

回答(9). 添加鴻風(fēng)牌硅油可提高其彈性 提高抗撕裂性的話可適當(dāng)添加偶聯(lián)劑如硅烷偶聯(lián)劑或者鈦酸酯偶聯(lián)劑 都會有一定的效果

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