噴粉噴完后固化、流平采用晾干可行嗎

文章出處：未知責任編輯：三昆科技人氣：發(fā)表時間：2019-06-28 08:32

問題描述： 五金噴漆和噴粉是兩種完全不同的涂裝方法，噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微粒粘附在被涂物表面，而噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。兩者優(yōu)缺點對比如下：五金噴粉是借助于壓縮空氣拱粉在高壓靜電作用下分散成粉霧顆粒通過電場吸附在被涂物表面。五金噴粉正確的叫法是靜電粉末噴涂，不是簡單的能用噴漆槍完成的。鑄鐵件表面比較粗燥，噴漆不能流平彌補這個缺陷，而噴粉厚度比較厚，可以有效填平和修補一些零件本身的缺陷；鑄鐵件本身針孔比較多，噴漆容易產(chǎn)生針孔或者氣泡等毛病，如果采用適當溫度熱噴塑粉，這個缺陷會改善很多；鑄鐵件噴粉耐腐蝕，不需底漆、稀料；噴粉涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力好，機械強度高，耐腐、耐磨度高，但由于原理限制，被噴涂的素材只限于導電及耐高溫物料。隨著低溫固化粉未及導電底漆的出現(xiàn)，該情況正逐漸改善。

回答(1). 貨架噴塑和噴漆差距還是很大很大的。噴塑貨架肯定比噴漆貨架要好，這是絕對肯定的，不然也不會有這么多人用噴漆貨架來冒充噴塑貨架。至于那方面好，包括很多方面成本價格，噴涂層厚度，質(zhì)量等等各種方面都有不同的優(yōu)勢的。首先，價格方面，噴塑比噴漆成本要高的多。噴塑在酸洗磷化后靜電噴涂塑粉（靜電吸附），然后經(jīng)過180度高溫固話，形成一層固化層，所以說，噴塑工藝加工后，貨架表面是固話了一層塑粉，塑料層。而噴漆就是普通的噴漆層了。成本上差距還是巨大的，因為塑粉有各種價格，有全新塑粉和回收塑粉之分，噴漆價格也各異，價格差距最大的估計差十幾倍也是可以的。即便最好的噴漆與最差的噴塑也有幾倍的價格差距。其次，噴層厚度方面，噴塑要比噴漆厚的多。噴塑因為是靜電吸粉固話，所以厚度上必須有一定厚度才行，即便是有些小廠家不用靜電吸粉，手工用噴槍噴粉厚度相對薄一點但是也是必須有一定厚度才行的。而噴漆就差的多了，只要薄薄的一層就行了。一般好的噴塑厚度比噴漆要厚幾倍甚至十幾倍，這樣的厚度要比薄薄的噴漆好的多尤其是碰撞摩擦等時候。最后，噴塑固話的牢固程度要比噴漆好的多，噴塑是固話一層厚的塑料層，鞏固的多，不會容易掉落，用顯微鏡看的話，表面細密程度額好的多，能更好的保證貨架免收外面潮濕空氣等的影響而生銹。而噴漆容易掉落，而且一掉就是一大片，即便不掉落，也很難隔絕空氣。總之，噴塑和噴漆差別是巨大的，不光是價格，質(zhì)量更是差距很大。所以，如果需要有選擇的話，那不要在乎那些差價，還是選噴塑的吧。

回答(2). 我個人覺得還事噴粉的好一點，如果噴漆的話壽命沒那么長，，噴粉就是烤漆的，上色之前貨架經(jīng)過酸洗、磷化的程序，再上色，因此顏色比較亮麗，保養(yǎng)得好，用上個十年都是沒問題的我們老板有一個朋友也是做貨架的，他們家的都是噴漆的，感覺還不錯，好像叫牧隆吧，您可以去咨詢咨詢喔！

回答(3). 靜電噴塑的工藝流程： 1、前處理：目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力 2、靜電噴涂目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。工藝步驟：利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料；落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再用 3、高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），并保溫相應的時間（15分鐘）；開爐取出冷卻即得到成品。提示：加熱及控制系統(tǒng)（包括電加熱、燃油、燃氣、燃煤等各種加熱方式） + 保溫箱體=固化爐。 4、裝飾處理：目的：使經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各種木紋、花紋、增光等。工藝步驟：罩光；轉(zhuǎn)印等處理工藝噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂,它是利用靜電發(fā)生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經(jīng)過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產(chǎn)品多用于戶內(nèi)使用的箱體,漆膜呈現(xiàn)平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。希望對你能有所幫助。

回答(4).

靜電噴涂工藝原理用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝。前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無法垢。刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶要求包裝）

回答(5).

噴粉：把塑料粉在靜電場存在的條件下噴到工件表面，然后高溫固化成保護層；噴涂：把合金粉末以加熱的方式噴到工件表面，形成耐磨層或補上磨損的部分.

噴漆：把漆料用壓縮空氣均勻的噴到工件表面。

回答(6). 不知道你在說什么，玻璃我們都可以噴涂．不導電也只是相對而言．電壓高了自然就導電了只是電流小而已．靜電噴漆早就有了．

回答(7). 粉末靜電噴涂和液體靜電噴漆是工業(yè)表面處理常用的兩種方式。液體靜電噴槍噴漆相對來說更傾向于物理性質(zhì)，利用HDA-100靜電噴槍氣壓以及靜電產(chǎn)生電場力效果使油漆成霧狀吸附于被涂物的表面;而粉末靜電噴槍卻更傾向于化學性質(zhì)，通過將固體粉末涂料利用高壓靜電、噴涂于工件表面，通過高溫塑化成液體后再固化，最終在工件表面形成一種既起到防腐作用又具有美觀效果的塑層。液體靜電噴槍和粉末靜電噴槍表面前處理基本一樣，都是做常溫磷化程序。噴漆是一個物理過程，而噴塑略帶化學效應。一、HDA液體靜電噴槍噴漆的優(yōu)勢因采用涂料不一樣，HDA-100液體靜電噴槍涂料為油漆，而噴漆比噴粉的流平要好;噴油漆過程中，對劃傷和失誤可以隨時修補重涂;噴漆可以1mm折彎，甚至可以T彎。然后油漆的顏色可以根據(jù)需要進行調(diào)配，這方面比較靈活，粉末是做不到的，故液體靜電噴槍噴涂的外觀顏色要比噴粉多幾十倍，并且可以把同一樣材料做成不同效果;噴漆前處理要求比噴粉低，成本也低，處理效果也比噴粉更快，可以縮短工藝周期。二、粉末靜電噴槍噴涂的優(yōu)勢噴涂之前，涂料不需稀料，施工對環(huán)境相對污染較?。煌繉油庥^質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強;噴涂施工固化時間短;涂層耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工簡便，對工人技術要求低;設備成本低于噴漆工藝;有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用粉體靜電噴槍噴涂工藝處理;靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。內(nèi)容來自弘大HDA。

回答(8). 做個噴粉工藝要求: 1。預處理 1）前處理工藝質(zhì)量好壞直接影響粉末涂膜質(zhì)量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現(xiàn)象。因此，前處理工作必須予以重視。 2）對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無法垢。 3）刮膩子。根據(jù)工件缺陷程度涂刮導電膩子，干燥后用砂紙磨平滑，即可進行下道工序。 4）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料。 5）預熱。一般可不需預熱。如果要求涂層較厚，可將工件預熱至100～160℃，這樣可以增加涂層厚度。 2。噴涂工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業(yè)。靜電發(fā)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經(jīng)過掛具通過輸送鏈接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。 3。烘烤固化噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內(nèi)加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。 4。清理固化后，取下保護物，修平毛刺。 5。檢查固化后的工件，日常主要檢查外觀(是否平整光亮、有無顆粒、縮孔等缺陷)和厚度(控制在55～90μm)。對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。 6。包裝檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，相互之間用發(fā)泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損（可根據(jù)客戶要求包裝）

回答(9). 噴塑：靜電噴涂工藝（靜電噴塑）與傳統(tǒng)的噴漆工藝相比較，具有的顯著優(yōu)勢，不需稀料，施工對環(huán)境無污染，對人體無毒害；涂層外觀質(zhì)量優(yōu)異，附著力及機械強度強；噴涂施工固化時間短；涂層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低于噴漆工藝；有些施工場合已經(jīng)明確提出必須使用靜電噴塑工藝處理；靜電噴粉噴涂過程中不會出現(xiàn)噴漆工藝中常見的流淌現(xiàn)象。靜電噴塑的工藝原理是將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，并在電場的作用下均勻的吸附在被加工的工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，塑料顆粒就會融化成一層致密的保護層牢牢附著在工件表面。靜電噴塑其工藝流程是前處理（除油、除銹、磷化）；靜電噴涂；高溫固化（參照塑粉要求溫度，一般為160~210度）；出爐冷卻。粉末涂料的靜電噴涂稱為噴塑其原理：是利用電暈放電現(xiàn)象使粉末涂料吸附在工件上的。其過程是這樣的：粉末涂料由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電荷，粉末由槍嘴噴出時，形成帶電涂料粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當達到一定厚度時，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便不繼續(xù)吸附，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成堅硬的涂膜。噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。該技術與普通噴漆表面處理相比，優(yōu)點體現(xiàn)在工藝先進、節(jié)能高效、安全可靠、色澤艷麗等方面。因此，常常被應用于輕工、家用裝修領域。其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將涂料噴涂到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的涂層；而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化，塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的最終保護涂層；牢牢附著在工件表面。

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