UV亮光清面漆覆膜能過光固化嗎?
問題描述:
晚上好,是否能完全固化只取決于經(jīng)過uv光源時(shí)下面涂層所能接受到的輻射量而定。如果表面這一層覆膜的透明度很高幾乎對下面正常接收uv來交聯(lián)是沒有影響的,如果覆膜半透明或者不透明就會(huì)嚴(yán)重屏蔽uv,下面的uv單體接受不到足夠輻射量也就無法固化了。不過為什么要在面漆上覆膜呢?
回答(1).
晚上好,是否能完全固化只取決于經(jīng)過uv光源時(shí)下面涂層所能接受到的輻射量而定。如果表面這一層覆膜的透明度很高幾乎對下面正常接收uv來交聯(lián)是沒有影響的,如果覆膜半透明或者不透明就會(huì)嚴(yán)重屏蔽uv,下面的uv單體接受不到足夠輻射量也就無法固化了。不過為什么要在面漆上覆膜呢?
回答(2). 這是我搜到的,希望有點(diǎn)幫助1、流掛:流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病,在垂直涂裝中最易流掛,它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌,形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚,線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法:提高涂裝粘度、增加固含量,提高溶劑揮發(fā)速度:調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔:面漆上的氣泡形如麻點(diǎn)、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。 @原因分析:面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高,更易造成面漆噴得太厚),氣溫急劇下降,助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法:增加開油比例以降低粘度,降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱,放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。 3、霧光:高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷,這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。 @原因分析: A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因,溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強(qiáng)或底漆耐溶劑性偏差,底漆未干透,也易使UV漆咬底漆,也容易造成失光。 @ 解決方法: A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。 B、調(diào)整UV漆和底漆,將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度,使底漆在短時(shí)間烘烤時(shí)相對會(huì)干得透一點(diǎn)。 4、魚眼:魚眼又稱凹陷,它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析工件表面和環(huán)境不干凈,壓縮空氣不干凈所造成。 @ 解決方法重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。塑膠UV涂料常見問題 1、附著力不佳機(jī)理:單液型底漆與UV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián),基本上底漆、面漆之間的分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵作用力),以及底漆和面漆之間的相互溶解,滲透所帶來的物理錨合作用,因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的層間結(jié)合,底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧,同樣面漆太厚,自由基聚合時(shí)體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因: 1、底漆硬度高:涂裝后放置時(shí)間太長,干得太透;鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。 2、UV面漆原因: 樹脂和單體自身的粘附性不高;或設(shè)計(jì)時(shí)官能度偏高造成自由基聚合反應(yīng)時(shí)體積收縮太大(特別是涂膜太厚時(shí)體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯);或UV固化不徹底,沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高,不能對底漆充分潤濕和流平,設(shè)計(jì)不合理。 @解決方案: 1、調(diào)整底漆的硬度,提高底漆烘烤溫度延長烘烤時(shí)間。鋁粉含量要控制在合理的范圍,使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。 2、控制好UV涂膜的體積收縮,調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率,重新選擇原材料和調(diào)整。 2、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義:涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度,其測試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度,同時(shí)也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)。 @ 影響硬度的可能原因:底漆硬度和涂膜厚度; 所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度,單體官能度越高硬度越高體積收縮越大,厚涂時(shí)附著力易差;的最終UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時(shí)能量不小于800mj/cm2;涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度; UV線紅外流平溫度和時(shí)間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案:調(diào)整底漆硬度;調(diào)整面漆增加交聯(lián)密度,但不能太高,以硬度大于H為好;增加涂膜厚度,控制在30-40um;增加曝光強(qiáng)度,但不宜太高,否則官能團(tuán)太多,交聯(lián)點(diǎn)太多,體積收縮太大,厚涂時(shí)附著力會(huì)變差; 調(diào)整紅外流平溫度和時(shí)間,使UV漆中溶劑在紅外流平時(shí)要充分釋放后再進(jìn)行紫外光固化,但紅外流平溫度過高或時(shí)間太長也會(huì)造成UV漆咬底漆而降低整個(gè)涂層硬度。 3、針孔和麻點(diǎn)形成的原因與解決方案 @外界因素:環(huán)境中灰塵太多;物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等);底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。涂裝因素:體系中過濾不干凈或搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳,易形成局部團(tuán)聚,導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生;稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出; 噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔,或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案:提高噴涂車間的無塵級(jí)別;對素材除油除蠟,用靜電槍除塵;保證底漆的細(xì)度,色漆控制在15微米以下,銀粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力;調(diào)整的相容性、固化速率和體積收縮,引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂;控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度,做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡;調(diào)整助劑的合理搭配,做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、涂膜泛白原因與分析 @ 可能原因: 1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高,曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份; 2、底漆線溫度太高,底漆線稀釋劑揮發(fā)太快,揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案: 1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80?應(yīng)在40?0?溫度20℃-30 ℃ ; 2、降低溶劑的揮發(fā)速度,降低涂膜厚度。 5、手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合,主要有以下幾種: 1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體; 2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子; 3、有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用; 4、總體來說人體汗液沒法解決,只能從上去想辦法;單體的選擇很重要,尤其是單官能團(tuán)單體;注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率;引發(fā)劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵,涂裝時(shí)局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔; 2、涂裝時(shí)空壓機(jī)有油或水混進(jìn)了油漆中,引起縮孔; 3、涂料的表面張力過高,被涂物的表面能過低在涂裝時(shí)也容易引起縮孔; 4、被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。 @解決方案:檢查空壓機(jī)中的油水是否長時(shí)間未放;檢查油水過濾系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,最好加裝空氣干燥過濾器;涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面,除去表面油質(zhì),蠟和其它污漬; 涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近,涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整,涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調(diào)整;表面被有機(jī)硅污染過的物件要特別做好清潔,涂料中使用的助劑要仔細(xì)篩選和評(píng)估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、涂層偏薄或涂層固化不徹底; 2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團(tuán); 3、涂層的交聯(lián)密度偏低 4、固化后殘留有小分子; 5、底面配套的密著性差。 @解決方案: 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂; 2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當(dāng); 3、交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好; 4、控制好固化速率,減少小分子的殘留; 5、調(diào)整好底面配套的密著性,達(dá)到素材和涂層的應(yīng)力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快;開油比例偏低,涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳;涂料分子量高或涂裝固含量偏低中使用了短波助劑;樹脂相容性不良。 @ 解決方案調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率;控制好開油比例和涂裝粘度;的分子量和涂裝固含要控制的合理;短波助劑少用或不用;選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析配套底漆干燥時(shí)間不夠;面漆稀釋劑太強(qiáng)或揮發(fā)太慢曝光能量太高固化收縮率太大;交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)化率太低;涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案: 底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時(shí)間;面漆稀釋劑不能太強(qiáng)和揮發(fā)太慢;控制好曝光能量,添加低官能團(tuán)樹脂及單體調(diào)整體積收縮;降低交聯(lián)密度提高轉(zhuǎn)化率;控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因 1、底漆烘烤時(shí)間過短,漆膜噴的過厚; 2、底漆干燥速度太慢; 3、光固化溶解力太強(qiáng)。 @解決方案: 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時(shí)間,控制漆膜; 2、提高底漆干燥速度; 3、降低光固化溶解力。
回答(3). 這是我搜到的,希望有點(diǎn)幫助1、流掛:流掛現(xiàn)象是在噴涂后烘烤均化階段最容易出現(xiàn)的一類弊病,在垂直涂裝中最易流掛,它的形狀像小水珠一樣沿著邊角垂直流淌,形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件離噴槍距離太近涂膜過厚,線速度太慢是造成流掛的主要原因。 @解決方法:提高涂裝粘度、增加固含量,提高溶劑揮發(fā)速度:調(diào)整噴槍距離和出油量、調(diào)整線速度、降低涂裝膜厚和烘烤溫度。 2、針孔:面漆上的氣泡形如麻點(diǎn)、中間有小孔、象針扎一樣密密麻麻的凹于涂層表面。 @原因分析:面漆噴得太厚(特別是施工粘度偏高,更易造成面漆噴得太厚),氣溫急劇下降,助劑、或溶劑配比不合理是造成針孔的主要原因)。 @解決方法:增加開油比例以降低粘度,降低涂裝膜厚、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或者給UV漆加熱,放慢UV流水線速度都可以解決針孔問題。 3、霧光:高光UV面漆固化后有一層像霧一樣的表面缺陷,這種問題在單液黑底上最容易出現(xiàn)。 @原因分析: A、溶劑揮發(fā)太快、溫度和濕度偏高是造成霧光的主要原因,溶劑揮發(fā)太快使UV表面吸水、油水不混容。如果UV漆溶解力太強(qiáng)或底漆耐溶劑性偏差,底漆未干透,也易使UV漆咬底漆,也容易造成失光。 @ 解決方法: A、調(diào)整溶劑揮發(fā)速率。 B、調(diào)整UV漆和底漆,將底漆烘干且適當(dāng)降低涂膜厚度,使底漆在短時(shí)間烘烤時(shí)相對會(huì)干得透一點(diǎn)。 4、魚眼:魚眼又稱凹陷,它一般呈現(xiàn)出圓形凹痕、邊緣凸起、看上去就像魚的眼睛。 @原因分析工件表面和環(huán)境不干凈,壓縮空氣不干凈所造成。 @ 解決方法重新清潔待涂裝的工件和環(huán)境、檢查壓縮空氣過濾系統(tǒng)是否正常。塑膠UV涂料常見問題 1、附著力不佳機(jī)理:單液型底漆與UV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián),基本上底漆、面漆之間的分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵作用力),以及底漆和面漆之間的相互溶解,滲透所帶來的物理錨合作用,因此要求底漆和面漆之間的配套。底漆太硬面漆難以咬入,UV面漆溶解力太弱,不能形成良好的層間結(jié)合,底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧,同樣面漆太厚,自由基聚合時(shí)體積收縮太大對附著力也有影響。 @影響附著力的可能原因: 1、底漆硬度高:涂裝后放置時(shí)間太長,干得太透;鋁粉漆的鋁粉含量偏高都是影響層間附著力的重要因素。 2、UV面漆原因: 樹脂和單體自身的粘附性不高;或設(shè)計(jì)時(shí)官能度偏高造成自由基聚合反應(yīng)時(shí)體積收縮太大(特別是涂膜太厚時(shí)體積收縮影響附著力的現(xiàn)象更明顯);或UV固化不徹底,沒有形成足夠長的分子鏈。溶劑偏弱或揮發(fā)太快、導(dǎo)致對底漆及塑料底材的二次溶解力不夠。表面張力太高,不能對底漆充分潤濕和流平,設(shè)計(jì)不合理。 @解決方案: 1、調(diào)整底漆的硬度,提高底漆烘烤溫度延長烘烤時(shí)間。鋁粉含量要控制在合理的范圍,使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。 2、控制好UV涂膜的體積收縮,調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚、引發(fā)劑用量和燈功率,重新選擇原材料和調(diào)整。 2、硬度的影響因素與解決方案 硬度的定義:涂層的硬度一般是指涂膜表層的鉛筆測試硬度,其測試結(jié)果主要取決于涂層自身的硬度,同時(shí)也與涂膜的韌性和表面滑爽有關(guān)。 @ 影響硬度的可能原因:底漆硬度和涂膜厚度; 所選用主體UV樹脂的結(jié)構(gòu)和官能度,單體官能度越高硬度越高體積收縮越大,厚涂時(shí)附著力易差;的最終UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時(shí)能量不小于800mj/cm2;涂層中丙稀酸雙鍵的交聯(lián)密度; UV線紅外流平溫度和時(shí)間、UV曝光能量以及干膜厚度。 @可行的解決方案:調(diào)整底漆硬度;調(diào)整面漆增加交聯(lián)密度,但不能太高,以硬度大于H為好;增加涂膜厚度,控制在30-40um;增加曝光強(qiáng)度,但不宜太高,否則官能團(tuán)太多,交聯(lián)點(diǎn)太多,體積收縮太大,厚涂時(shí)附著力會(huì)變差; 調(diào)整紅外流平溫度和時(shí)間,使UV漆中溶劑在紅外流平時(shí)要充分釋放后再進(jìn)行紫外光固化,但紅外流平溫度過高或時(shí)間太長也會(huì)造成UV漆咬底漆而降低整個(gè)涂層硬度。 3、針孔和麻點(diǎn)形成的原因與解決方案 @外界因素:環(huán)境中灰塵太多;物件表面沒有處理干凈 (灰塵、油污、靜電等);底漆涂裝工藝缺陷、細(xì)度不夠或反粗。涂裝因素:體系中過濾不干凈或搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳,易形成局部團(tuán)聚,導(dǎo)致麻點(diǎn)產(chǎn)生;稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出; 噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔,或者是助劑使用不當(dāng),底面的微小氣泡上升而沒有破裂。 @ 可行的解決方案:提高噴涂車間的無塵級(jí)別;對素材除油除蠟,用靜電槍除塵;保證底漆的細(xì)度,色漆控制在15微米以下,銀粉漆控制在30微米以下,平衡底漆的膜厚、平整性和遮蓋力;調(diào)整的相容性、固化速率和體積收縮,引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂;控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度,做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡;調(diào)整助劑的合理搭配,做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡。 4、涂膜泛白原因與分析 @ 可能原因: 1、光固化涂裝環(huán)境濕度太高,曝光時(shí)表面凝結(jié)有水份; 2、底漆線溫度太高,底漆線稀釋劑揮發(fā)太快,揮發(fā)時(shí)水份落在底漆表面而泛白。 @ 解決方案: 1、涂裝環(huán)境的濕度盡量控制在不高于80?應(yīng)在40?0?溫度20℃-30 ℃ ; 2、降低溶劑的揮發(fā)速度,降低涂膜厚度。 5、手印的形成原因與分析手印來源于人體的汗液和小分子遷移的結(jié)合,主要有以下幾種: 1、UV涂料固化過程中殘留的小分子丙烯酸酯單體; 2、引發(fā)劑分解后產(chǎn)生的小分子; 3、有機(jī)硅助劑遷移到表面的作用; 4、總體來說人體汗液沒法解決,只能從上去想辦法;單體的選擇很重要,尤其是單官能團(tuán)單體;注意涂層曝光的固化程度和轉(zhuǎn)化率;引發(fā)劑的搭配用量合理選擇表面張力低和耐污性好的助劑。 @縮孔的形成原因與分析 1、被涂物表面有油污或表面有蠟和灰塵,涂裝時(shí)局部表面張力過低容易產(chǎn)生縮孔; 2、涂裝時(shí)空壓機(jī)有油或水混進(jìn)了油漆中,引起縮孔; 3、涂料的表面張力過高,被涂物的表面能過低在涂裝時(shí)也容易引起縮孔; 4、被涂物表面被有機(jī)硅污染或是涂料中使用了過量的短波有機(jī)硅油也容易引起縮孔。 @解決方案:檢查空壓機(jī)中的油水是否長時(shí)間未放;檢查油水過濾系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,最好加裝空氣干燥過濾器;涂裝前用白電油或IPA清潔被涂物的表面,除去表面油質(zhì),蠟和其它污漬; 涂料的表面張力要盡量調(diào)整到和被涂物的表面能接近,涂裝濕潤不好可以用溶劑調(diào)整,涂裝以后產(chǎn)生縮孔可以用低表面張力的助劑調(diào)整;表面被有機(jī)硅污染過的物件要特別做好清潔,涂料中使用的助劑要仔細(xì)篩選和評(píng)估。 6、不耐水煮的 @原因分析 1、涂層偏薄或涂層固化不徹底; 2、中選用的主體樹脂或單體含有親水性基團(tuán); 3、涂層的交聯(lián)密度偏低 4、固化后殘留有小分子; 5、底面配套的密著性差。 @解決方案: 1、選擇疏水性較好的單體和樹脂; 2、涂層的固化程度和膜厚要控制適當(dāng); 3、交聯(lián)密度和轉(zhuǎn)化率越高越好; 4、控制好固化速率,減少小分子的殘留; 5、調(diào)整好底面配套的密著性,達(dá)到素材和涂層的應(yīng)力平衡。 7、流平不良 @ 原因分析稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快;開油比例偏低,涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳;涂料分子量高或涂裝固含量偏低中使用了短波助劑;樹脂相容性不良。 @ 解決方案調(diào)整溶解力或揮發(fā)速率;控制好開油比例和涂裝粘度;的分子量和涂裝固含要控制的合理;短波助劑少用或不用;選擇相容性好的樹脂搭配組合 8、開裂 @原因分析配套底漆干燥時(shí)間不夠;面漆稀釋劑太強(qiáng)或揮發(fā)太慢曝光能量太高固化收縮率太大;交聯(lián)密度高或轉(zhuǎn)化率太低;涂膜太厚或曝光過程的溫度偏高。 @解決方案: 底漆噴涂后要有足夠的溫度和干燥時(shí)間;面漆稀釋劑不能太強(qiáng)和揮發(fā)太慢;控制好曝光能量,添加低官能團(tuán)樹脂及單體調(diào)整體積收縮;降低交聯(lián)密度提高轉(zhuǎn)化率;控制涂膜厚度和曝光過程的溫度。 9、起皺 @罩光后漆膜出現(xiàn)起皺現(xiàn)象主要原因 1、底漆烘烤時(shí)間過短,漆膜噴的過厚; 2、底漆干燥速度太慢; 3、光固化溶解力太強(qiáng)。 @解決方案: 1、提高烘烤溫度或者延長烘烤時(shí)間,控制漆膜; 2、提高底漆干燥速度; 3、降低光固化溶解力。
回答(4). UV和覆膜,都是產(chǎn)品的表面處理,UV就是在產(chǎn)品的表面涂一層油性的油,有發(fā)亮的(亮光UV),也有不發(fā)亮的(啞光UV),可以在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)操作,也可以脫機(jī)操作,覆膜就是在產(chǎn)品表面,利用機(jī)械的高溫高壓,覆蓋一層0.001MM-0.0018MM的OPP膜,同樣是有亮光和啞光之分,也有其他一些特種膜(比如說鐳射膜,在光線下可以反光看見彩色的圖案),覆膜只能脫機(jī)操作。UV操作的過程中速度比較快,覆膜比較慢,也是各有各的特點(diǎn),看客戶的需要。
回答(5). UV和覆膜,都是產(chǎn)品的表面處理,UV就是在產(chǎn)品的表面涂一層油性的油,有發(fā)亮的(亮光UV),也有不發(fā)亮的(啞光UV),可以在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)操作,也可以脫機(jī)操作,覆膜就是在產(chǎn)品表面,利用機(jī)械的高溫高壓,覆蓋一層0.001MM-0.0018MM的OPP膜,同樣是有亮光和啞光之分,也有其他一些特種膜(比如說鐳射膜,在光線下可以反光看見彩色的圖案),覆膜只能脫機(jī)操作。UV操作的過程中速度比較快,覆膜比較慢,也是各有各的特點(diǎn),看客戶的需要。
回答(6). 紫外光固化(UV固化)是輻射固化的一類,輻射固化是利用電磁輻射,如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂層,產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過程,固化是直接在不加熱的底材上進(jìn)行的,體系中不含溶劑或含極少量溶劑,輻照后液膜幾乎100?化,因而VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系,兩者固化機(jī)理成分都有所不同。自由基體系是由光引發(fā)劑受UV照射激發(fā)產(chǎn)生自由基,引發(fā)單體和預(yù)聚物聚合交聯(lián);陽離子體系是由陽離子光引發(fā)劑受輻射產(chǎn)生強(qiáng)質(zhì)子酸,催化加成聚合,使樹脂固化.UV自由基固化經(jīng)過以下步驟: (1)自由基光引發(fā)劑受到UV照射后,激發(fā)分解產(chǎn)生自由基: (2)鏈引發(fā):引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基引發(fā)樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產(chǎn)生新的自由基。 (3)鏈增長:由樹脂和單體產(chǎn)生的自由基可以繼續(xù)引發(fā)樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產(chǎn)生自由基,進(jìn)行自由基連鎖反應(yīng)。 (4)鏈終止:化學(xué)反應(yīng)中,由于自由基含有未偶化電子,非?;顫?,極易傾向于基他自由基偶合或發(fā)生酸化作用,使鏈反應(yīng)終止。 上述反應(yīng)結(jié)果,生成高分子化合物,使膠液轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。 滿意就給我加分。
回答(7). 紫外光固化(UV固化)是輻射固化的一類,輻射固化是利用電磁輻射,如紫外線(UV)或電子束(EB)照射涂層,產(chǎn)生輻射聚合、輻射交聯(lián)和輻射接技等反應(yīng)。迅速將低分子量物質(zhì)轉(zhuǎn)變成高分子量產(chǎn)物的化學(xué)過程,固化是直接在不加熱的底材上進(jìn)行的,體系中不含溶劑或含極少量溶劑,輻照后液膜幾乎100?化,因而VOC(揮發(fā)性有機(jī)化合物)排放量很低。UV光固化體系分為自由基體系和陽離子體系,兩者固化機(jī)理成分都有所不同。自由基體系是由光引發(fā)劑受UV照射激發(fā)產(chǎn)生自由基,引發(fā)單體和預(yù)聚物聚合交聯(lián);陽離子體系是由陽離子光引發(fā)劑受輻射產(chǎn)生強(qiáng)質(zhì)子酸,催化加成聚合,使樹脂固化.UV自由基固化經(jīng)過以下步驟: (1)自由基光引發(fā)劑受到UV照射后,激發(fā)分解產(chǎn)生自由基: (2)鏈引發(fā):引發(fā)劑產(chǎn)生的自由基引發(fā)樹脂和單體分子的不飽和雙鍵產(chǎn)生新的自由基。 (3)鏈增長:由樹脂和單體產(chǎn)生的自由基可以繼續(xù)引發(fā)樹脂和單體分子中的不飽和雙鍵產(chǎn)生自由基,進(jìn)行自由基連鎖反應(yīng)。 (4)鏈終止:化學(xué)反應(yīng)中,由于自由基含有未偶化電子,非?;顫?,極易傾向于基他自由基偶合或發(fā)生酸化作用,使鏈反應(yīng)終止。 上述反應(yīng)結(jié)果,生成高分子化合物,使膠液轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。 滿意就給我加分。
回答(8). 一般都很難,UV技術(shù)的特點(diǎn)就是附著力高。 看你在什么產(chǎn)品上面,如果是塑料紙張類的就基本不要想了,重新再噴一層算了。 如果是鐵、玻璃那樣的東西可以找UV油墨商要褪UV的藥水。一般的配UV油墨的廠商會(huì)有。
回答(9). 一般都很難,UV技術(shù)的特點(diǎn)就是附著力高。 看你在什么產(chǎn)品上面,如果是塑料紙張類的就基本不要想了,重新再噴一層算了。 如果是鐵、玻璃那樣的東西可以找UV油墨商要褪UV的藥水。一般的配UV油墨的廠商會(huì)有。
回答(10). 輻射傷害。。。。。。。。。。。
回答(11). 輻射傷害。。。。。。。。。。。
回答(12). 需要全套的配方及制作工藝,一般情況下網(wǎng)上是不能獲取到滿足要求的,一方面過時(shí),另一方面或許技術(shù)成本就達(dá)不到,何況這種配方本來就是保密的,建議選擇專業(yè)禾=川化學(xué)檢測機(jī)構(gòu),提供好的UV光固化高清底漆樣品,做配方還原,后期便可模仿生產(chǎn)。
回答(13). 需要全套的配方及制作工藝,一般情況下網(wǎng)上是不能獲取到滿足要求的,一方面過時(shí),另一方面或許技術(shù)成本就達(dá)不到,何況這種配方本來就是保密的,建議選擇專業(yè)禾=川化學(xué)檢測機(jī)構(gòu),提供好的UV光固化高清底漆樣品,做配方還原,后期便可模仿生產(chǎn)。
回答(14). 油漆可以涂抹,由于油漆不會(huì)破壞表層面的美感,但油漆有很多涂料,都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),盡量選擇適合自身的需求而定。 一、硝基涂料(NC) a、優(yōu)點(diǎn): 1、干燥迅速。一般的油漆干燥時(shí)間需經(jīng)過24小時(shí),而硝基漆只要十幾分鐘就可干燥。這樣就大大節(jié)省施工時(shí)間,提高工作效率。 2、施工簡單。硝基涂料是單組份產(chǎn)品,調(diào)配時(shí)只需加入適量的天那水即可進(jìn)行噴涂。 3、光澤穩(wěn)定:受環(huán)境的影響較小。 b、缺點(diǎn): 1、豐滿度不夠。因硝基涂料的固含量較低,難以形成厚實(shí)的漆膜。 2、硬度不夠。硝基涂料的硬度一般在BH。 3、漆膜表面不耐溶劑。 c、常見的工藝: 1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂裝)中,應(yīng)用最廣。表現(xiàn)效果大部分為開放效果 2、PU底、NC面。這樣比較容易解決:NC漆填充力差,豐滿度、硬度不夠的問題。 d、施工方法: 1、浸涂 2、噴涂(包括靜電噴涂、手工噴涂、電腦自動(dòng)噴涂) 3、輥涂 e、未來的發(fā)展: 1、NC漆的耐黃變性相對來講差一些。但目前已有能耐2年不變黃的NC實(shí)色漆。 2、NC漆的硬度問題。現(xiàn)在有砂的制漆企業(yè)正在專項(xiàng)研究。達(dá)到2H以上的NC漆面世是指日可待的。 二、酸固涂料(AC) a、優(yōu)點(diǎn): 1、漆膜堅(jiān)硬耐磨 2、漆膜的耐熱、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黃變性好 b、缺點(diǎn): 因漆中含有游離甲醛,對施工者身體傷害較為嚴(yán)重,絕大部分企業(yè)已不再使用此類產(chǎn)品。 三、不飽和樹脂涂料(PE) a、優(yōu)點(diǎn): 1、具有很好的硬度,可達(dá)到3H以上 2、面漆能做出很高的光澤度 3、耐磨、耐酸堿、耐熱性好 4、豐滿度很高 b、缺點(diǎn): 1、操作性較為復(fù)雜 因需加入引發(fā)劑與促進(jìn)劑才能起到固化作用。 引發(fā)劑、促進(jìn)劑的加入量要依據(jù)氣溫、濕度的變化而變化。再則引發(fā)劑與促進(jìn)劑不能同時(shí)調(diào)入油漆中,否則易引起火災(zāi)與爆炸。調(diào)配油漆時(shí)有嚴(yán)格的要求。 2、調(diào)好的油漆活性期很短,調(diào)好的油漆必須在25分鐘之內(nèi)用完。 3、PE面漆目前只有亮光產(chǎn)品,沒有亞光產(chǎn)品。 c、常見的工藝: 1、PE底、PE面 有很高的豐滿度與硬度,常用在樂器、工藝品、櫥柜、音箱上。 2、PE底、PU面 有高的豐滿度,抗下陷性能好,常用在辦公家具臺(tái)面及高檔套房家具上(如新古典家具系列) d、常見的施工方法: 手工噴涂 e、未來發(fā)展: 1、現(xiàn)在PE自動(dòng)噴涂設(shè)備,已在部分家具廠推廣應(yīng)用。 2、PE漆的淋涂,因活化期的問題,一直困繞著家具企業(yè)。但目前從施工工藝上,已能解決這個(gè)問題,即:讓調(diào)好引發(fā)劑的混合液與促進(jìn)劑的混合液在面板上進(jìn)行反應(yīng),以達(dá)到流平與固化。 四、聚氨酯涂料(PU) a、優(yōu)點(diǎn): 1、豐滿度、硬度、透明度,都有較優(yōu)秀的表現(xiàn) 2、穩(wěn)工性能好,產(chǎn)品穩(wěn)定性較高 3、可以與其它油漆品種配合,做出不同的表現(xiàn)效果 是一款綜合性能很優(yōu)秀的漆種。應(yīng)用也最為廣泛。 b、缺點(diǎn): 1、施工性差于NC漆 2、豐滿度、硬度差于PE漆. c、常見的工藝: 1、PU底、PU面:最常見工藝 2、PE底、PU面:表現(xiàn)出高豐滿度、抗下陷性強(qiáng),適合高檔家具制作 3、PU底、NC面:有好的豐滿度、快捷的施工 . 4、UV底、PU面:最有前景的工藝,效率極高,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異 5、PU底、W面:有一定的豐滿度,有較強(qiáng)的環(huán)保性 d、常見的施工方法 1、噴涂(手噴、電腦噴涂) 2、底漆輥涂(不常用) 3、淋涂(底、面) 五、紫外光固化涂料(UV) a、優(yōu)點(diǎn): 1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一 2、固含量極高 3、硬度好,透明度高 4、耐黃變性優(yōu)良 5、活化期長 6、效率高,涂裝成本低(正常是常規(guī)涂裝成本的一半)是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍。 b、缺點(diǎn): 1、要求設(shè)備投入大. 2、要有足夠量的貨源,才能滿足其生產(chǎn)所需。連續(xù)化的生產(chǎn)才能體現(xiàn)其效率及成本的控制。 3、輥涂面漆表現(xiàn)出來的效果略差于PU面漆產(chǎn)品。 4、輥涂產(chǎn)品要求被涂件為平面。 c、常見的工藝 1、UV底,UV面. 2、UV底,PU面(應(yīng)用最廣泛) d、常見的施工方式: 1、輥涂UV底,噴P U面(實(shí)色、透明漆皆可) 2、輥涂UV底,輥涂UV面(實(shí)色、透明漆皆可) 3、輥涂UV底,淋涂UV面(實(shí)色、透明漆皆可) 4、噴涂UV底,噴涂UV面(實(shí)色、透明漆皆可) e、未來發(fā)展: 1、通過油漆新品種研發(fā)與新設(shè)備的應(yīng)用,進(jìn)一步提高輥涂面漆的表現(xiàn)效果,以求達(dá)到PU面漆的表面效果。 2、解決輥涂UV產(chǎn)品難以做到亮光效果的技術(shù)與工藝。 3、實(shí)色UV漆的輥涂與淋涂已在部分先進(jìn)的工廠應(yīng)用,但仍需加以完善。 六、水性漆(W) a、優(yōu)點(diǎn): 1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一。 2、施工極為方便。 3、干燥時(shí)間快,施工效率高。 4、活化期較長。 5、漆膜干燥后,無任何氣味。 b、缺點(diǎn): 1、漆膜比較薄,豐滿度不夠。 2、硬度不高。 c、常見的工藝: 1、水性底,水性面 2、PU底,水性面 d、常見的施工方式: 手工噴涂為主 另外,三種均為家私用漆.不同的標(biāo)號(hào)代表不同的特性. 1、NC漆 (1)施工簡單方便,氣味清新,干燥速度快,廣泛應(yīng)用于家具涂裝及室內(nèi)裝飾裝修。 (2)亮光清面漆漆膜豐滿、光澤高、快干、堅(jiān)硬,啞光類清面漆則光澤柔和宜人,手感細(xì)滑,品味 獨(dú)特。 (3)耐黃產(chǎn)品和無毒耐黃產(chǎn)品的耐黃性佳。 (4)硝基無毒耐黃漆具備非常優(yōu)異的耐黃保色性能和很高的固體含量,成膜率高,豐滿度好,為硝 基漆之極品。 (5)硝基無毒耐黃漆不含苯、不含游離TDI、不含甲醛、實(shí)際不含重金屬,漆膜豐滿、堅(jiān)固耐黃變, 與乳膠漆同時(shí)施工亦不會(huì)導(dǎo)致乳膠漆黃變。 (6)硝基無毒耐黃漆是一種快干型的漆油,適用于室內(nèi)室外木制門窗、家私等木制品和已涂上適當(dāng) 底漆的金屬表面,是一種高檔的家庭裝修漆,特別適合兒童玩具、兒童家具的涂裝以及兒童房 間和家庭廚房的裝飾裝修. PU漆:雙組分聚氨酯漆 甲組分(固化劑)的異氰酸酯基(-NCO)+乙組分(漆)的羥基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜) 稀釋劑(天那水):僅僅起調(diào)節(jié)粘度,便于施工的稀釋作用。 優(yōu)點(diǎn): 1)與其他漆種相比,在相同硬度下,由于氫鍵的作用,PU漆膜的斷裂伸長率最高,所以廣泛用于地板漆、甲板漆; 2)兼具保護(hù)性和裝飾性,可用于高級(jí)工藝品、高級(jí)木器、鋼琴、大型客機(jī)等的涂裝; 3)漆膜附著力強(qiáng)。漆膜對多種物面(金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等量齊觀均有優(yōu)良的附著力。 4)漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性,耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品,因而可鉆進(jìn)平臺(tái)、船舶、化工 廠的維護(hù)涂料,石油貯罐的內(nèi)壁襯里等。 5)能烘干,也能低溫固化??墒┕ぜ竟?jié)長。 6)可與多種成膜物質(zhì)配合制漆,可根據(jù)不同的要求制成許多品種。 3、PE特性 (1) 該漆施工后可得到較厚的漆膜,豐滿度及光澤特優(yōu),透明度高,流平性好,原漆顏色淺、易噴涂。 (2) 涂膜具有超高硬度。 (3) 常溫下,指觸時(shí)間約40分鐘,指壓時(shí)間約2小時(shí),可拋光時(shí)間約24小時(shí)。 七、建議: 根據(jù)不同油漆不同涂料的優(yōu)缺點(diǎn)以及涂抹方式而異,結(jié)合自身需求的特點(diǎn),選擇適合自己的運(yùn)用。
回答(15). 油漆可以涂抹,由于油漆不會(huì)破壞表層面的美感,但油漆有很多涂料,都有各自的優(yōu)缺點(diǎn),盡量選擇適合自身的需求而定。 一、硝基涂料(NC) a、優(yōu)點(diǎn): 1、干燥迅速。一般的油漆干燥時(shí)間需經(jīng)過24小時(shí),而硝基漆只要十幾分鐘就可干燥。這樣就大大節(jié)省施工時(shí)間,提高工作效率。 2、施工簡單。硝基涂料是單組份產(chǎn)品,調(diào)配時(shí)只需加入適量的天那水即可進(jìn)行噴涂。 3、光澤穩(wěn)定:受環(huán)境的影響較小。 b、缺點(diǎn): 1、豐滿度不夠。因硝基涂料的固含量較低,難以形成厚實(shí)的漆膜。 2、硬度不夠。硝基涂料的硬度一般在BH。 3、漆膜表面不耐溶劑。 c、常見的工藝: 1、NC底、NC面。在仿古家具(美式涂裝)中,應(yīng)用最廣。表現(xiàn)效果大部分為開放效果 2、PU底、NC面。這樣比較容易解決:NC漆填充力差,豐滿度、硬度不夠的問題。 d、施工方法: 1、浸涂 2、噴涂(包括靜電噴涂、手工噴涂、電腦自動(dòng)噴涂) 3、輥涂 e、未來的發(fā)展: 1、NC漆的耐黃變性相對來講差一些。但目前已有能耐2年不變黃的NC實(shí)色漆。 2、NC漆的硬度問題。現(xiàn)在有砂的制漆企業(yè)正在專項(xiàng)研究。達(dá)到2H以上的NC漆面世是指日可待的。 二、酸固涂料(AC) a、優(yōu)點(diǎn): 1、漆膜堅(jiān)硬耐磨 2、漆膜的耐熱、耐水、耐寒性都很高 3、透明度好 4、耐黃變性好 b、缺點(diǎn): 因漆中含有游離甲醛,對施工者身體傷害較為嚴(yán)重,絕大部分企業(yè)已不再使用此類產(chǎn)品。 三、不飽和樹脂涂料(PE) a、優(yōu)點(diǎn): 1、具有很好的硬度,可達(dá)到3H以上 2、面漆能做出很高的光澤度 3、耐磨、耐酸堿、耐熱性好 4、豐滿度很高 b、缺點(diǎn): 1、操作性較為復(fù)雜 因需加入引發(fā)劑與促進(jìn)劑才能起到固化作用。 引發(fā)劑、促進(jìn)劑的加入量要依據(jù)氣溫、濕度的變化而變化。再則引發(fā)劑與促進(jìn)劑不能同時(shí)調(diào)入油漆中,否則易引起火災(zāi)與爆炸。調(diào)配油漆時(shí)有嚴(yán)格的要求。 2、調(diào)好的油漆活性期很短,調(diào)好的油漆必須在25分鐘之內(nèi)用完。 3、PE面漆目前只有亮光產(chǎn)品,沒有亞光產(chǎn)品。 c、常見的工藝: 1、PE底、PE面 有很高的豐滿度與硬度,常用在樂器、工藝品、櫥柜、音箱上。 2、PE底、PU面 有高的豐滿度,抗下陷性能好,常用在辦公家具臺(tái)面及高檔套房家具上(如新古典家具系列) d、常見的施工方法: 手工噴涂 e、未來發(fā)展: 1、現(xiàn)在PE自動(dòng)噴涂設(shè)備,已在部分家具廠推廣應(yīng)用。 2、PE漆的淋涂,因活化期的問題,一直困繞著家具企業(yè)。但目前從施工工藝上,已能解決這個(gè)問題,即:讓調(diào)好引發(fā)劑的混合液與促進(jìn)劑的混合液在面板上進(jìn)行反應(yīng),以達(dá)到流平與固化。 四、聚氨酯涂料(PU) a、優(yōu)點(diǎn): 1、豐滿度、硬度、透明度,都有較優(yōu)秀的表現(xiàn) 2、穩(wěn)工性能好,產(chǎn)品穩(wěn)定性較高 3、可以與其它油漆品種配合,做出不同的表現(xiàn)效果 是一款綜合性能很優(yōu)秀的漆種。應(yīng)用也最為廣泛。 b、缺點(diǎn): 1、施工性差于NC漆 2、豐滿度、硬度差于PE漆. c、常見的工藝: 1、PU底、PU面:最常見工藝 2、PE底、PU面:表現(xiàn)出高豐滿度、抗下陷性強(qiáng),適合高檔家具制作 3、PU底、NC面:有好的豐滿度、快捷的施工 . 4、UV底、PU面:最有前景的工藝,效率極高,產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異 5、PU底、W面:有一定的豐滿度,有較強(qiáng)的環(huán)保性 d、常見的施工方法 1、噴涂(手噴、電腦噴涂) 2、底漆輥涂(不常用) 3、淋涂(底、面) 五、紫外光固化涂料(UV) a、優(yōu)點(diǎn): 1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一 2、固含量極高 3、硬度好,透明度高 4、耐黃變性優(yōu)良 5、活化期長 6、效率高,涂裝成本低(正常是常規(guī)涂裝成本的一半)是常規(guī)涂裝效率的數(shù)十倍。 b、缺點(diǎn): 1、要求設(shè)備投入大. 2、要有足夠量的貨源,才能滿足其生產(chǎn)所需。連續(xù)化的生產(chǎn)才能體現(xiàn)其效率及成本的控制。 3、輥涂面漆表現(xiàn)出來的效果略差于PU面漆產(chǎn)品。 4、輥涂產(chǎn)品要求被涂件為平面。 c、常見的工藝 1、UV底,UV面. 2、UV底,PU面(應(yīng)用最廣泛) d、常見的施工方式: 1、輥涂UV底,噴P U面(實(shí)色、透明漆皆可) 2、輥涂UV底,輥涂UV面(實(shí)色、透明漆皆可) 3、輥涂UV底,淋涂UV面(實(shí)色、透明漆皆可) 4、噴涂UV底,噴涂UV面(實(shí)色、透明漆皆可) e、未來發(fā)展: 1、通過油漆新品種研發(fā)與新設(shè)備的應(yīng)用,進(jìn)一步提高輥涂面漆的表現(xiàn)效果,以求達(dá)到PU面漆的表面效果。 2、解決輥涂UV產(chǎn)品難以做到亮光效果的技術(shù)與工藝。 3、實(shí)色UV漆的輥涂與淋涂已在部分先進(jìn)的工廠應(yīng)用,但仍需加以完善。 六、水性漆(W) a、優(yōu)點(diǎn): 1、為目前最為環(huán)保的油漆品種之一。 2、施工極為方便。 3、干燥時(shí)間快,施工效率高。 4、活化期較長。 5、漆膜干燥后,無任何氣味。 b、缺點(diǎn): 1、漆膜比較薄,豐滿度不夠。 2、硬度不高。 c、常見的工藝: 1、水性底,水性面 2、PU底,水性面 d、常見的施工方式: 手工噴涂為主 另外,三種均為家私用漆.不同的標(biāo)號(hào)代表不同的特性. 1、NC漆 (1)施工簡單方便,氣味清新,干燥速度快,廣泛應(yīng)用于家具涂裝及室內(nèi)裝飾裝修。 (2)亮光清面漆漆膜豐滿、光澤高、快干、堅(jiān)硬,啞光類清面漆則光澤柔和宜人,手感細(xì)滑,品味 獨(dú)特。 (3)耐黃產(chǎn)品和無毒耐黃產(chǎn)品的耐黃性佳。 (4)硝基無毒耐黃漆具備非常優(yōu)異的耐黃保色性能和很高的固體含量,成膜率高,豐滿度好,為硝 基漆之極品。 (5)硝基無毒耐黃漆不含苯、不含游離TDI、不含甲醛、實(shí)際不含重金屬,漆膜豐滿、堅(jiān)固耐黃變, 與乳膠漆同時(shí)施工亦不會(huì)導(dǎo)致乳膠漆黃變。 (6)硝基無毒耐黃漆是一種快干型的漆油,適用于室內(nèi)室外木制門窗、家私等木制品和已涂上適當(dāng) 底漆的金屬表面,是一種高檔的家庭裝修漆,特別適合兒童玩具、兒童家具的涂裝以及兒童房 間和家庭廚房的裝飾裝修. PU漆:雙組分聚氨酯漆 甲組分(固化劑)的異氰酸酯基(-NCO)+乙組分(漆)的羥基(-OH)=聚氨酯高聚物(漆膜) 稀釋劑(天那水):僅僅起調(diào)節(jié)粘度,便于施工的稀釋作用。 優(yōu)點(diǎn): 1)與其他漆種相比,在相同硬度下,由于氫鍵的作用,PU漆膜的斷裂伸長率最高,所以廣泛用于地板漆、甲板漆; 2)兼具保護(hù)性和裝飾性,可用于高級(jí)工藝品、高級(jí)木器、鋼琴、大型客機(jī)等的涂裝; 3)漆膜附著力強(qiáng)。漆膜對多種物面(金屬、木材、橡膠、混凝土、某些塑料等量齊觀均有優(yōu)良的附著力。 4)漆膜具有優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性,耐酸、堿、鹽、石油產(chǎn)品,因而可鉆進(jìn)平臺(tái)、船舶、化工 廠的維護(hù)涂料,石油貯罐的內(nèi)壁襯里等。 5)能烘干,也能低溫固化??墒┕ぜ竟?jié)長。 6)可與多種成膜物質(zhì)配合制漆,可根據(jù)不同的要求制成許多品種。 3、PE特性 (1) 該漆施工后可得到較厚的漆膜,豐滿度及光澤特優(yōu),透明度高,流平性好,原漆顏色淺、易噴涂。 (2) 涂膜具有超高硬度。 (3) 常溫下,指觸時(shí)間約40分鐘,指壓時(shí)間約2小時(shí),可拋光時(shí)間約24小時(shí)。 七、建議: 根據(jù)不同油漆不同涂料的優(yōu)缺點(diǎn)以及涂抹方式而異,結(jié)合自身需求的特點(diǎn),選擇適合自己的運(yùn)用。
回答(16). 材料表面沒有處理干凈,導(dǎo)致漆與材料間結(jié)合力不足而掉漆。
回答(17). 材料表面沒有處理干凈,導(dǎo)致漆與材料間結(jié)合力不足而掉漆。
回答(18). 原因有可能會(huì)是以下幾種: 1uv漆里有雜質(zhì) 2噴涂氣壓太大 3噴漆的車間灰塵較多,噴涂后吸附到漆膜表面,固化后形成麻點(diǎn)。 5基材處理不平整。 如有其他問題請私信。盡量幫您解決。 濟(jì)南uv漆老王。
回答(19). 原因有可能會(huì)是以下幾種: 1uv漆里有雜質(zhì) 2噴涂氣壓太大 3噴漆的車間灰塵較多,噴涂后吸附到漆膜表面,固化后形成麻點(diǎn)。 5基材處理不平整。 如有其他問題請私信。盡量幫您解決。 濟(jì)南uv漆老王。
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