油漆表面的紫外線固化
文章出處:未知責(zé)任編輯:三昆科技人氣:發(fā)表時(shí)間:2020-10-28 11:50
UV固化機(jī)是否可以完全固化UV涂料僅取決于下面的涂層通過(guò)紫外線光源時(shí)可接收的輻射量。
UV涂層的高透明度可以很好地接受UV紫外線固化。 如果薄膜是半透明的或不透明的,它將嚴(yán)重屏蔽UV紫外線輻射的固化,并且下面的UV單體不能接收足夠的輻射并且不能被固化。 汽車(chē)晶體電鍍是油漆紫外線固化的一個(gè)很好的例子。
當(dāng)涂料表面通過(guò)UV紫外線照射固化時(shí)發(fā)生的流掛現(xiàn)象
流掛現(xiàn)象是噴涂后烘烤和均質(zhì)化階段中最常見(jiàn)的缺陷類型。 在垂直涂層中,它最容易流掛,其形狀就像一小滴水沿角落垂直流動(dòng),形成表面缺陷。
原因分析“原始涂料的粘度太低,工件與噴槍之間的距離太厚,漆膜太厚,并且線速度太慢是下垂的主要原因?!?解決方案“增加涂料粘度,增加固體含量,并增加溶劑揮發(fā)速度:調(diào)整噴槍距離和出油量,調(diào)整線速度,降低涂膜厚度和烘烤溫度?!?
UV固化針孔現(xiàn)象 油漆表面
面漆頂部的氣泡呈凹坑狀,中間有小孔,并像針刺一樣在涂層表面密集凹入。 原因分析:“面漆噴涂太厚(特別是建筑粘度過(guò)高,更可能導(dǎo)致面漆噴涂太厚),溫度急劇下降,添加劑或溶劑的不合理比例是 解決方案“增加開(kāi)油率以降低粘度,減小涂膜厚度,調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或加熱UV涂料,并減慢UV線速度即可解決” 針孔問(wèn)題。”
油漆表面紫外線固化和霧光之間的關(guān)系
高光澤度紫外線面漆固化后,會(huì)出現(xiàn)一層表面缺陷,例如霧。 此問(wèn)題最有可能在單一液體的黑色基質(zhì)上發(fā)生。 原因分析“溶劑揮發(fā)太快,溫度和濕度太高是造成霧霾的主要原因。溶劑揮發(fā)太快導(dǎo)致UV表面吸收水并且與油和水不混溶。如果UV漆溶解力太強(qiáng) 或底漆耐溶劑性偏差,底漆不干燥透明,UV涂料也容易咬住底漆,也容易造成光澤損失。” 解決方案“調(diào)整溶劑蒸發(fā)速率。”調(diào)整UV涂料和底漆,干燥底漆并適當(dāng)減少涂膜的厚度,以使底漆在短時(shí)間內(nèi)烘烤時(shí)相對(duì)干燥。
油漆表面的UV固化和魚(yú)眼之間的關(guān)系
魚(yú)眼也稱為下陷。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣,看起來(lái)像魚(yú)眼。 原因分析“工件表面和環(huán)境不干凈,壓縮空氣不干凈。” 解決方法是重新清潔工件和要噴涂的環(huán)境,并檢查壓縮空氣過(guò)濾器系統(tǒng)是否正常。
塑膠UV涂料常見(jiàn)問(wèn)題,粘合機(jī)理差“單液底漆與UV面漆之間沒(méi)有化學(xué)交聯(lián)?;旧希灼崤c面漆的區(qū)別是分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵力), 以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透帶來(lái)的物理錨固效果,因此需要底漆和面漆之間的匹配。底漆太硬,難以咬入。
UV面漆的溶解力太弱,無(wú)法形成良好的層間鍵合;如果底漆太軟,則容易咬,起霜和起霧;同樣,面漆太厚,自由基聚合時(shí)體積收縮率過(guò)大也會(huì)影響 附著力?!?粘附的可能原因是底漆的硬度高:涂漆后放置太久,并且干燥太徹底;
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
UV面漆的原因:樹(shù)脂與單體本身之間的附著力不高; 或設(shè)計(jì)因自由基聚合反應(yīng)時(shí)體積收縮率過(guò)大而引起的功能高(特別是涂膜過(guò)厚時(shí),體積收縮率對(duì)附著力的影響更明顯); 或UV固化不完全,并且沒(méi)有形成足夠長(zhǎng)的分子鏈。 溶劑太弱或揮發(fā)太快,導(dǎo)致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高,無(wú)法完全潤(rùn)濕和調(diào)平底漆,因此設(shè)計(jì)不合理。 解決方案:調(diào)整底漆的硬度,提高底漆的烘烤溫度并延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。 鋁粉的含量應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),并應(yīng)使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率,調(diào)整溶劑的溶解能力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚度,引發(fā)劑用量和燈功率,然后重新選擇和調(diào)整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義:涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測(cè)試硬度。 測(cè)試結(jié)果主要取決于涂層本身的硬度,但也與涂層的韌性和表面光滑度有關(guān)。
。
影響硬度的可能原因:底漆硬度和膜厚; 選擇主體UV樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和功能。 單體官能度越高,硬度越高,體積收縮率越大,在厚涂層中的附著力越差; 最終的UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時(shí)能量不小于800mj / cm2; 涂料中的丙烯酸雙鍵交聯(lián)密度;
UV紅外線流平溫度和時(shí)間,UV曝光能量和干膜厚度。 可行的解決方案:調(diào)整底漆的硬度; 調(diào)整面漆以增加交聯(lián)密度,但不要太高,最好硬度大于H。 增加涂膜的厚度,并控制在30-40um; 增加曝光強(qiáng)度,但不要太高;否則,官能團(tuán)過(guò)多,交聯(lián)點(diǎn)過(guò)多,體積收縮率過(guò)多,并且在厚涂過(guò)程中附著力會(huì)降低; 調(diào)整紅外線流平的溫度和時(shí)間,以便在施加紫外線固化之前,必須在紅外線流平過(guò)程中完全釋放UV涂料中的溶劑,但是紅外線流平溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致UV涂料咬合 底漆并降低整個(gè)涂層的硬度。
UV涂層的高透明度可以很好地接受UV紫外線固化。 如果薄膜是半透明的或不透明的,它將嚴(yán)重屏蔽UV紫外線輻射的固化,并且下面的UV單體不能接收足夠的輻射并且不能被固化。 汽車(chē)晶體電鍍是油漆紫外線固化的一個(gè)很好的例子。
當(dāng)涂料表面通過(guò)UV紫外線照射固化時(shí)發(fā)生的流掛現(xiàn)象
流掛現(xiàn)象是噴涂后烘烤和均質(zhì)化階段中最常見(jiàn)的缺陷類型。 在垂直涂層中,它最容易流掛,其形狀就像一小滴水沿角落垂直流動(dòng),形成表面缺陷。
原因分析“原始涂料的粘度太低,工件與噴槍之間的距離太厚,漆膜太厚,并且線速度太慢是下垂的主要原因?!?解決方案“增加涂料粘度,增加固體含量,并增加溶劑揮發(fā)速度:調(diào)整噴槍距離和出油量,調(diào)整線速度,降低涂膜厚度和烘烤溫度?!?
UV固化針孔現(xiàn)象 油漆表面
面漆頂部的氣泡呈凹坑狀,中間有小孔,并像針刺一樣在涂層表面密集凹入。 原因分析:“面漆噴涂太厚(特別是建筑粘度過(guò)高,更可能導(dǎo)致面漆噴涂太厚),溫度急劇下降,添加劑或溶劑的不合理比例是 解決方案“增加開(kāi)油率以降低粘度,減小涂膜厚度,調(diào)整溶劑揮發(fā)速率,提高紅外流平溫度或加熱UV涂料,并減慢UV線速度即可解決” 針孔問(wèn)題。”
油漆表面紫外線固化和霧光之間的關(guān)系
高光澤度紫外線面漆固化后,會(huì)出現(xiàn)一層表面缺陷,例如霧。 此問(wèn)題最有可能在單一液體的黑色基質(zhì)上發(fā)生。 原因分析“溶劑揮發(fā)太快,溫度和濕度太高是造成霧霾的主要原因。溶劑揮發(fā)太快導(dǎo)致UV表面吸收水并且與油和水不混溶。如果UV漆溶解力太強(qiáng) 或底漆耐溶劑性偏差,底漆不干燥透明,UV涂料也容易咬住底漆,也容易造成光澤損失。” 解決方案“調(diào)整溶劑蒸發(fā)速率。”調(diào)整UV涂料和底漆,干燥底漆并適當(dāng)減少涂膜的厚度,以使底漆在短時(shí)間內(nèi)烘烤時(shí)相對(duì)干燥。
油漆表面的UV固化和魚(yú)眼之間的關(guān)系
魚(yú)眼也稱為下陷。 它通常具有圓形凹痕和凸起的邊緣,看起來(lái)像魚(yú)眼。 原因分析“工件表面和環(huán)境不干凈,壓縮空氣不干凈。” 解決方法是重新清潔工件和要噴涂的環(huán)境,并檢查壓縮空氣過(guò)濾器系統(tǒng)是否正常。
塑膠UV涂料常見(jiàn)問(wèn)題,粘合機(jī)理差“單液底漆與UV面漆之間沒(méi)有化學(xué)交聯(lián)?;旧希灼崤c面漆的區(qū)別是分子間作用力(包括分子間范德華力和氫鍵力), 以及底漆和面漆之間的相互溶解以及滲透帶來(lái)的物理錨固效果,因此需要底漆和面漆之間的匹配。底漆太硬,難以咬入。
UV面漆的溶解力太弱,無(wú)法形成良好的層間鍵合;如果底漆太軟,則容易咬,起霜和起霧;同樣,面漆太厚,自由基聚合時(shí)體積收縮率過(guò)大也會(huì)影響 附著力?!?粘附的可能原因是底漆的硬度高:涂漆后放置太久,并且干燥太徹底;
鋁粉漆的高鋁粉含量是影響層間附著力的重要因素。
UV面漆的原因:樹(shù)脂與單體本身之間的附著力不高; 或設(shè)計(jì)因自由基聚合反應(yīng)時(shí)體積收縮率過(guò)大而引起的功能高(特別是涂膜過(guò)厚時(shí),體積收縮率對(duì)附著力的影響更明顯); 或UV固化不完全,并且沒(méi)有形成足夠長(zhǎng)的分子鏈。 溶劑太弱或揮發(fā)太快,導(dǎo)致底漆和塑料基材的二次溶解能力不足。 表面張力太高,無(wú)法完全潤(rùn)濕和調(diào)平底漆,因此設(shè)計(jì)不合理。 解決方案:調(diào)整底漆的硬度,提高底漆的烘烤溫度并延長(zhǎng)烘烤時(shí)間。 鋁粉的含量應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),并應(yīng)使用與紫外線匹配的底漆體系。 控制UV涂膜的體積收縮率,調(diào)整溶劑的溶解能力和揮發(fā)速率,調(diào)整膜厚度,引發(fā)劑用量和燈功率,然后重新選擇和調(diào)整原料。 硬度的影響因素和溶液硬度的定義:涂層的硬度通常是指涂層表面的鉛筆測(cè)試硬度。 測(cè)試結(jié)果主要取決于涂層本身的硬度,但也與涂層的韌性和表面光滑度有關(guān)。
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影響硬度的可能原因:底漆硬度和膜厚; 選擇主體UV樹(shù)脂的結(jié)構(gòu)和功能。 單體官能度越高,硬度越高,體積收縮率越大,在厚涂層中的附著力越差; 最終的UV固化轉(zhuǎn)化率要求UV固化時(shí)能量不小于800mj / cm2; 涂料中的丙烯酸雙鍵交聯(lián)密度;
UV紅外線流平溫度和時(shí)間,UV曝光能量和干膜厚度。 可行的解決方案:調(diào)整底漆的硬度; 調(diào)整面漆以增加交聯(lián)密度,但不要太高,最好硬度大于H。 增加涂膜的厚度,并控制在30-40um; 增加曝光強(qiáng)度,但不要太高;否則,官能團(tuán)過(guò)多,交聯(lián)點(diǎn)過(guò)多,體積收縮率過(guò)多,并且在厚涂過(guò)程中附著力會(huì)降低; 調(diào)整紅外線流平的溫度和時(shí)間,以便在施加紫外線固化之前,必須在紅外線流平過(guò)程中完全釋放UV涂料中的溶劑,但是紅外線流平溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致UV涂料咬合 底漆并降低整個(gè)涂層的硬度。
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