目前，UV輻射固化型油墨的最大問題是，在滿足高速印刷的要求并不能牢固地附著在印刷基材上的同時(shí)無法解決它們。 解決UV產(chǎn)品附著力不良的首選方法是增加UV輻射可固化油墨的粘度，但是較高的粘度意味著降低打印速度。 分子量較高的油墨在UV照射下不易收縮，這是附著力弱的主要原因，并且不易消除異味。 實(shí)際上，具有較高分子量的油墨通常包含丙烯酸粘合劑，該丙烯酸粘合劑具有較高的耐高溫性并且可以有效地促進(jìn)固化。 在實(shí)際生產(chǎn)中，油墨供應(yīng)商沒有積極嘗試提供高粘度油墨，因?yàn)樽非?b style="color:#b0a4e3;">高速印刷的印刷服務(wù)提供商已經(jīng)習(xí)慣于使用低粘度油墨。 目前，為改善UV/EB油墨的粘合性而提供的各種輔助材料也具有某些缺點(diǎn)。 例如，某些產(chǎn)品包含某些溶劑，通常不適用于UV/EB油墨。 另外，油墨制造商不可能要求打印機(jī)投資額外的設(shè)備來消除這些溶劑，以符合歐盟對(duì)有機(jī)揮發(fā)物的規(guī)定。。

實(shí)際上，UV油墨附著力存在問題，主要是因?yàn)槠涔袒瘺]有像往常一樣完成。 以UV汞燈為例，它不能在短時(shí)間內(nèi)完成深度固化。 如果增加固化時(shí)間，軸承對(duì)象會(huì)受到溫度的影響，并且會(huì)出現(xiàn)變形等問題，因此要解決這些問題，最好的方法之一是更改UV光固化系統(tǒng)，并更改以前的UV汞燈 由于UV光源是冷光源，因此系統(tǒng)UV光源系統(tǒng)，固化原理是化學(xué)變化，并且固化是在催化劑的作用下完成的。 因此，UV光源不具有高溫和固化緩慢的因素。
簡而言之； 只有更好地解決粘附問題，UV/EB油墨才能在印刷油墨中占領(lǐng)一定的市場(chǎng)。 與水基油墨相比，UV/EB油墨具有許多明顯的優(yōu)勢(shì)，尤其是其耐高溫性。 我們有理由相信，一旦更有效地改善和解決了粘合問題，UV/EB油墨的應(yīng)用將更加廣泛，尤其是在層壓復(fù)合材料加工領(lǐng)域。

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