UV固化工藝之輪轉(zhuǎn)凹印生產(chǎn)線應(yīng)用的注意事項(xiàng)
當(dāng)前,尚無成熟的UV凹印色墨投入印刷企業(yè)的實(shí)踐出產(chǎn)中,普通是在輪轉(zhuǎn)凹印出產(chǎn)線的最終一個色組上印刷UV光油。這是由于輪轉(zhuǎn)凹印要求油墨的黏度較低,約在20秒左右(涂4#杯測量),而當(dāng)前UV色墨用的連接估中的樹脂參加色料后黏度會偏大,又不克不及添加溶劑來降低黏度。UV光油因?yàn)椴恍枨筇砑由?,所以可到達(dá)輪轉(zhuǎn)凹印的黏度要求。與采用通俗輥涂布UV光油比擬,采用凹印方法涂布UV光油,存在很多非凡工藝技能問題,應(yīng)特殊留意。
(1)承印物與UV光油的附出力問題
假如在塑料薄膜上涂布UV光油,要包管薄膜的外表張力為40~42mN/m,不然UV光油會附著不牢,在外力效果下光油層很輕易零落成小片狀。別的,上光之前要包管油墨完全枯燥,例如前端采用水性油墨印刷,承印物為紙張,固然紙張外表的油墨似乎是干了,但其內(nèi)部依然能夠有溶劑殘留,若在此時涂布UV光油,當(dāng)UV光油固化后,殘留溶劑中的醇會反向潤濕UV光油層,招致UV光油層鄙人道工序時零落。
(2)UV光油的流平問題
輪轉(zhuǎn)凹印機(jī)速度快,UV光油活動性差,常常招致光油未流平,因而常呈現(xiàn)亮光度低、點(diǎn)狀或波紋狀UV光油層。影響UV光油流平的首要要素有網(wǎng)紋輥的目數(shù)、UV光油的黏度和溫度等。
(3)UV燈照耀發(fā)生很多熱量,易使承印物變形或脫水
因?yàn)閁V燈溫度較高,招致承印物外表溫度較高,UV固化普通采用燈罩水冷卻方法,但只能避免燈具被烤壞,處理不了承印物外表溫度高的問題。降低承印物外表溫度可采用以下幾種辦法。
①運(yùn)用高效UV燈。進(jìn)口高功率UV燈的紫外光釋放比例占30%左右,而大多國產(chǎn)UV燈只能到達(dá)15%~20%。
②在UV燈與承印物之間加隔熱玻璃,普通3mm厚的進(jìn)口石英玻璃能接收10%的紫外光。加裝隔熱玻璃后固然會降低印刷速度,但對耐高溫性差的15μm以下的PVC薄膜印刷來說是必不成少的,印刷其他資料時則不用加裝。
③削減UV燈數(shù)目,進(jìn)步每支UV燈的功率。承印物接收熱量的進(jìn)程是由表及里,這個進(jìn)程較慢,因而疾速經(jīng)過高溫區(qū)可避免熱量傳入承印物內(nèi)部。依據(jù)這個道理,紙張在UV燈下經(jīng)過的工夫越短越好,這就要求UV燈的數(shù)目少,燈罩的啟齒寬度小,并進(jìn)步每支燈管的功率。例如英國諾信UV燈罩的啟齒寬度只要70mm,北京埃士博UV燈罩的啟齒寬度為75mm,但這兩種UV燈的功率都很高。當(dāng)前,美國市場上已有功率密度為400W/cm的UV燈發(fā)賣了。
(4)UV燈的節(jié)能問題
①運(yùn)用效率高的UV燈。
②準(zhǔn)確匹配UV燈的功率、印刷速度和光油層厚度。
③用內(nèi)訌低的電源,變壓器電源的內(nèi)訌普通均大于10%,而無變壓器電源(如瑞士Pantoc產(chǎn)UVC電源)的內(nèi)訌低于1%,并且因?yàn)榭杉菜賳雍途哂袩o級調(diào)功率功用,又可節(jié)電30%。
④運(yùn)用直徑較小的UV燈。紫外光是從UV燈管中間宣布的,經(jīng)過分子碰撞逐步向別傳遞熱量,中間溫度可達(dá)1700℃,然則UV燈內(nèi)局部子碰撞耗費(fèi)很多能量并且無用,所以應(yīng)運(yùn)用直徑較小的UV燈,如直徑只要6mm的高功率水冷毛細(xì)UV燈。
當(dāng)時,良多UV燈管無法將直徑做小,其緣由是UV燈管直徑變小后,管壁負(fù)荷會增大,進(jìn)而招致管壁鼓脹變形,燈管越長,變形越分明。因而,建議企業(yè)接納短且直徑細(xì)的燈管對接后運(yùn)用。
⑤減小UV光程。UV光程是UV燈輻射光線抵達(dá)承印物外表的旅程與折射率的乘積。要削減UV光程就要使反光罩盡量小,UV燈到承印物外表的間隔盡量短。測量后果顯示,紫外光衰減與UV光程的平方成正比,UV光程添加10mm,紫外光能削減5%左右。
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